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压铸机伺服节能

压铸机定量泵工作原理

定量泵系统的液压部分采用异步电动机加油泵系统,电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出,经各种控制阀控制油的压力、流量和方向,以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动从而实现压铸机的各动作。传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时,定量油泵速度不可调 ,用阀门调节,多余的油经溢流阀排入油箱,大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。

压铸机伺服节能原理

压铸机伺服控制系统,是用伺服电机取代原异步电机,用齿轮泵取代原叶片泵,另外增加伺服驱动器,构成压铸机伺服控制系统,压铸机伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制,对生产所需的压力和流量采用闭环控制,使用电液伺服系统后,伺服驱动器与伺服电机一起,对压铸机的压力信号形成一个闭环控制,同时由于伺服电机具有快速启停的特点,可以在30毫秒之内启动或停止,因此在冷却阶段,伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制,所以它的压力重复精度好,而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的,有很好的线性和低速可控性,其流量的重复精度也较高。

压铸机节能改造优点

l 节电率高正常节电率30%-80%。

l 安全稳定单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量

l 精密由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系精确控制,大大改善了注塑机的重复精度。

l 高效流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。

l 降低油温采用伺服液压驱动控制系统的压铸机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。

l 降低噪音采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

l 减少冷却水使用

l 设备保护减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

直接效益:

10台压铸机计算,原机台电机总功率为400kw,工频运行负载率一般为50%~70%,平均按60%计算;经伺服泵改造后,按压铸机节电率40%左右计算。

每月平均耗电量约 400KW×60%(负载率)×24小时×26=149760/月

每月节约电费约 149760×40%×0.75元=44928

每年节约电费约 44928×12月=539136

间接效益:

l 产品合格率提高带来的收益;

l 因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

l 因节电带来辅助电力设施成本节约;

l 因节水带来辅助水力设施成本节约,利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品,利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品

l 噪音降低

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